webshop

LAMINATI

Laminatima nazivamo tanke, fleksibilne dekorativne materijale koji na tržište stižu u obliku listova ili u rolama, a koriste se za oplemenjivanje i zaštitu različitih nosivih ploča, kao što su iverica, panel-ploča, šperploča i druge. Laminiranje/laminacija predstavlja široko rasprostranjeni tehnološki postupak kojim se dva ili više elemenata od istog ili različitog materijala pod utjecajem visokih temperatura i/ili tlakova, zavarivanjem ili ljepljenjem spajaju – laminiraju u kompozitni materijal koji ima poboljšana svojstva u odnosu na pojedine materijale od kojih je složen. Uobičajeni slojevi su prozirni zaštitni sloj ispod kojeg se nalazi sloj papira s fotografskim uzorkom dekora ili boje, a sve zajedno je laminirano na nosivi sloj sastavljen od više listova natron (craft) papira. Dekorativni papir i slojevi natron papira impregnirani su melaminskim smolama koje pod utjecajem visokih temperatura i tlakova daju potrebnu čvrstoću i povezanost svih slojeva. Mehanička svojstva tako dobivenih listova ovise o recepturi melaminskih smola, debljina o broju listova papira, a izgled o karakteru najgornjeg sloja papira i površinskoj obradi završnog zaštitnog sloja. Uobičajena debljina laminata je od 0,3 do 1,2 mm.
Laminatne listove ili trake, ako dolaze u roli ne treba brkati s laminatnim podovima. Laminatni podovi su proizvod koji nastaje ljepljenjem/prešanjem laminatnih listova na nosivu podlogu od ploča vlaknatica i to uglavnom MDF-a ili HDF-a konfekcionirane u dimenzijama i debljinama prikladnim za oblaganje podova. Na sličan način se prizvodi i oplemenjena iverica – iveral, a njen završni sloj se isto katkad naziva laminatom. Moramo dakle razlikovati 3 različita industrijska proizvoda : laminatne podove u debljinama od 8 do16 mm i iveral u debljinama od 10 do 25 mm, koji imaju završni sloj od “laminata” i sam laminat koji nema svoju nosivu komponentu. Mehanička i kemijska svojstva laminatnih listova su značajno bolja od uobičajenih zaštitnih slojeva jer u tehnološkom postupku proizvodnje laminata nije potrebno poštivati ograničenja nametnuta nosivim slojevima iverala i laminatnih podnih ploča.
Dimenzije listova pogodne za oblaganje većih površina, visoka mehanička čvrstoća, otpornost na udarce, ogrebotine i habanje, kemijska inertnost te otpornost na vlagu, vodenu paru, sredstva za čišćenje i visoku temperaturu su glavne odlike laminata i predstavljaju najvažnije razloge za njihovu uporabu. Primjena laminata je svugdje gdje tehničke ili oblikovne zahtjeve ne možemo riješiti upotrebom klasičnih oplemenjenih ploča. Velike kontinuirane plohe pultova, radnih površina, stolova, klupa u ugostiteljstvu, trgovini, medicinskim ustanovama i laboratorijima su najvažnija područja njihove upotrebe. Laminatne obloge se izvode i kad se očekuje povećana izloženost mehaničkim oštećenjima, utjecaju vlage, vodene pare kao što je slučaj kod kuhinjskih radnih ploča, zidnih panela, kupaonskih blokova, ali i u brodogradnji i opremanju interijera autobusa, vagona, zrakoplova i drugih prometnih sredstava. Apliciranje laminata na podložnu nosivu ploču koja može biti od iverice, MDF-a, panel-ploče ili šperploče izvodi se posebnim stolovima s vakuumskom membranom. Na nosivu ploču nanese se sloj ljepila iznad kojeg se položi list laminata, a čitava kompozicija prekrije gumenom membranom ispod koje se isiše zrak što uzrokuje ravnomjerni pritisak na prešani element. Iako se ljepljenje izrijekom ne spominje prilikom apliciranja laminata uvijek se koristi i sloj ljepila. Ograničenje dimenzija prešanih ploča uvjetovano je dimenzijama uređaja, koje su obično 3200 x 1600 mm.
Jedno od velikih područja primjene laminata je postupak tzv. postforminga prilikom kojega se listovi laminata prešaju na podložne ploče s izraženim reljefom, zaobljenim ili skošenim rubovima. Za tu primjenu koriste se laminati s poboljšanim termoplastičnim svojstvima. Tipični elementi proizvedeni tim postupkom su fronte za namještaj, a posebno kuhinjske radne ploče s zaobljenim gornjim prednjim rubom i laminatom koji prekriva prednju stranu ploče. Postforming metodom proizvode se i dovratnici za vrata, a za oplemenjivanje vratnih krila proizvode se laminati koji su svojim karakteristikama i dimenzijama posebno prilagođeni toj namjeni.

Laminati se proizvode u velikom dijapazonu boja i dekora koji su sukladni sa standardnim asortimanom ostalih oplemenjenih ploča za primjenu u interijerima tako da se mogu međusobno kombinirati i nadopunjavati. Kao odgovor za rješenje nekih u praksi uočenih problema razvijene su i posebne vrste laminata:

  • Laminati s jezgrom u boji. Poprečni presjek ima istu boju kao i prednja strana laminatnog lista što rezultira potpuno nevidljivim spojevima na vanjskim bridovima.
  • Laminati velikih formata za oblaganje izuzetno velikih površina sa dimenzijama 2790 x 2060 mm ili 4300 x 1850 mm.
  • Laminati s posebnim završnim dekorativno-zaštitnim slojem. U ovu grupu spadaju u novije vrijeme razvijeni završni slojevi kao što je Eggerov PefectSense premaz očvrsnut primjenom elektronskih snopova koji ima izuzetno veliku otporrnost na habanje i otiske prstiju s prestižnom mat-baršunastom površinom ili Arpin FENIX nanotehnološki premaz sa sličnim svojstvima.

MDF

MDF (Medium Density Fibreboard) je naziv za srednje guste ploče vlaknatice homogene po debljini. Proizvode se tako da se smjesa drvnih vlakana i urea-formaldehid veziva pod utjecajem visokog tlaka i visoke temperature preša na zadane debljine i dimenzije. MDF ploče imaju izrazito veliku gustoću i čvrstoću jednaku po cijelom poprečnom presjeku i na rubovima, glatku površinu pogodnu za furniranje i lakiranje, te značajno manju sklonost bubrenju u usporedbi s ostalim pločama za proizvodnju namještaja. Nova generacija MDF ploča je u skladu s povišenim standardima o emisiji štetnih sastojaka.

Zbog velike gustoće i homogenosti su izuzetno pogodne za dodatnu obradu dubokim 3D glodanjem, profiliranje i zaobljavanje ili fasetiranje rubova. Sirove, obrađene ploče mogu se oplemenjivati prešanjem laminata postforming postupkom, oblaganjem folijama ili lakiranjem.

Najčešća upotreba je u prozvodnji namještaja izloženog povećanoj vlažnosti zraka kao što su kupaone i kuhinje, u brodogradnji i za izradu visokokvalitetnih 3D i profiliranih fronti.